以下是:铸造厂DMC-60脉冲单机除尘器厂家直销的产品参数
型号 | MC-100型 |
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产地 | 河北省泊头市 |
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除尘效率 | 99.5% |
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设备阻力 | 1200Pa |
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出口含尘浓度 | 20 |
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设备适用范围 | 建材、化工、钢铁、铸造等行业 |
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以下是:铸造厂DMC-60脉冲单机除尘器厂家直销的图文介绍
林芝凯阳环保设备是一家专业从【布袋除尘器】的研发、生产、销售于一体的综合型企业。公司坐落于全国大型【布袋除尘器】生产基地--林芝,位置优良,交通便利。公司【布袋除尘器】产品通过相关质量体系认证。
公司主要经营:【布袋除尘器】。经数年的建造努力,公司以优良服务为广大用户提供高性能、高品质的【布袋除尘器】,技术指标已达到或超过标准。现公司【布袋除尘器】产品销售全国各地,并出口海外市场,受到客户的认可。
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大型脉冲长布袋除尘器是借鉴,研制成功的新型长布袋除尘器,是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且了滤袋,充分发挥压缩空气清灰的作用。 除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,后由排气管排出。是一种,占地面积小,运行、性能,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点采用脉冲喷吹清灰,清灰能力强,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍滤袋与阀片的寿命。可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。采用上部抽袋方式,了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
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根据关于水泥工业节能减排的指导意见要求,到“”末,水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%,明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器),这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。 钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、阻力、为用户节省投资,除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造步骤:钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。 钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。 为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。
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产品介绍:
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
产品结构:
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
除尘过程:
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
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